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文章來源: 更新時(shí)間:2018-11-08
目前,按外力傳遞到滾壓工具的加工方法可分為機(jī)械式、滾壓式和彈簧式三類。按加工性質(zhì),可分為光精加工、強(qiáng)化加工兩類。通過不同材質(zhì)的試驗(yàn),我們發(fā)現(xiàn):
(1)滾壓壓力選擇是否正確,對(duì)滾壓后表面粗糙度、尺寸、精度都有影響。一般情況下,滾壓力增加,表面粗糙度提高。但是滾壓力增加到一定程度,表面粗糙度不再提高。如繼續(xù)增加,滾壓表面開始惡化,甚至出現(xiàn)裂紋。
(2)提高工件表面粗糙度,采用滾壓加工效果最好。在預(yù)加工粗糙度達(dá)Ra1.6時(shí),只要過盈量合適,粗糙度可達(dá)Ra0.2以上。但當(dāng)預(yù)加工粗糙度只有Ra6.4~Ra3.2,加工表面有振動(dòng)亂刀紋時(shí),那么較深的刀紋不能被滾壓光,這只有增加過盈量再次滾壓。如果孔的橢圓度和錐度過大,滾壓后上述缺陷仍然存在,同時(shí)粗糙度大。因此,預(yù)加工表面最好小于Ra3.2,幾何精度在一、二級(jí)以上,能獲得小的粗糙度,較理想的精度。
(3)材料軟,塑性大,容易被滾壓光。隨著塑性降低,硬度的提高,永久變形量隨之減少。一般來說鋼和銅的滾壓效果較好,鑄鐵的效果較差。可鍛鐵,球墨鑄鐵比灰口鑄鐵的滾壓效果要好。滾壓鑄鐵件時(shí),當(dāng)鑄件的材料硬度不均勻時(shí),被滾壓表面的缺陷(氣孔、砂眼等)會(huì)馬上顯露出來。因此,當(dāng)鑄件表面缺隱較多,質(zhì)量較差時(shí)不宜采用滾壓工藝。
(4)滾壓過盈量的大小對(duì)表面粗糙度和幾何精度的影響很大。通過試驗(yàn)得知,最合理的滾壓過盈量為0.027~0.036mm,此時(shí)得到的表面粗糙度為最小。最大過盈量受多種因素的影響,因此最佳過盈量的確定要根據(jù)具體條件多次試驗(yàn)來確定。
(5)滾壓速度對(duì)表面粗糙度影響很小,所以我們可以提高滾壓的速度來提高生產(chǎn)效率。
(6)滾壓的次數(shù)不宜太多。一次滾壓效果最為顯著,可降低粗糙度2~3級(jí)。二、三次次之。
(7)進(jìn)給量的大小應(yīng)按滾珠的直徑大小而定。進(jìn)給量越小,表面粗糙度越小。最佳的進(jìn)給量應(yīng)通過試驗(yàn)來確定。
(8)滾壓工具通常有滾珠、圓柱形滾柱、圓錐形滾柱、滾輪等。但用滾珠作為變形構(gòu)件可降低整個(gè)滾壓工具成本。而且滾珠的精度高,硬度高,與工件接觸面小,用較小的滾壓力,較小的過盈量可獲得較高的壓強(qiáng),較小的粗糙度。而且滾珠的使用壽命長(zhǎng),不易磨損,價(jià)格便宜,易更換。
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